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Verpakung: Standardverpackung exportieren
Produktivität: 500tons per month
Transport: Ocean,Air
Ort Von Zukunft: CHINA
Unterstützung über: 500tons per month
Zertifikate : ISO SGS
Hafen: Tianjin
Zahlungsart: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF
Lost Wax Casting ist die Haupttechnologie von Feingussteilen. In den meisten Fällen kann es als Feinguss angesehen werden.
Der Hauptprozess von Wachsausschmelzgussteilen ist: Formenbau - Formenbau - Wachsinjektion - Baummontage - Schalenherstellung-Wachsschalen-Rösten-Gießen-Reinigen-Wärmebehandlungs-Bearbeitungspaket.
Vorteile von Wachsausschmelzguss:
a, Genauigkeit: Maßtoleranz - CT5 ~ CT7, Rauheit - Ra2,5 ~ 6,3 μm, Gewichte im Bereich von 10 g bis 80 kg;
b, Oberflächenform und innerer Hohlraum sind fast nicht begrenzt, wir könnten Wachsausschmelzgussteile mit einer Mindestwandstärke von 0,5 mm herstellen;
c) Fast alle Arten von Materialien können verwendet werden, wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Superlegierung und so weiter.
Nachteil von Wachsausschmelzgussteilen :
Der Produktionszyklus ist relativ lang und im Hinblick auf die Merkmale dieser Art von Verfahren nicht für große Produkte geeignet.
Klassifizierung des Wachsausschmelzgusses:
1. Natriumsilikatguss: große Oberflächenrauheit, geringe Maßgenauigkeit bei kurzem Schalenherstellungszyklus. Die Härtungstechnik ist ein chemischer Prozess. Normalerweise werden die meisten Feingussteile aus Kohlenstoffstahl und Feingussteile aus legiertem Stahl nach dieser Art von Wachsausschmelzverfahren hergestellt.
2. Kieselsolguss: Kleine Rauheit, hohe Maßgenauigkeit bei hohen Materialkosten und lange Schalenherstellungszeit. Der Härtungsprozess der Schale ist ein natürlicher Prozess bei bestimmten Temperaturen und Luftfeuchtigkeit. Normalerweise werden Feingussteile aus rostfreiem Stahl nach dieser Art von Wachsausschmelzverfahren hergestellt.
Als führender Hersteller von Wachsausschmelzguss hat A & M die Erfahrung, nahezu alle Arten von Wachsausschmelzgussteilen herzustellen. Die meisten unserer Wachsausschmelzgussteile werden häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schiffs-, Medizintechnik-, Kraftwerks- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Sehr ähnlich dem 'Feinguss', aber besonders geeignet für größere Gussteile, die einem 'Sandguss' eine weitaus bessere Oberflächengüte und Maßgenauigkeit verleihen.
Produktgruppe : Wachsausschmelzverfahren
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