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Baggerteile-Natriumsilikat-Verfahren
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Baggerteile-Natriumsilikat-Verfahren

    Zahlungsart: T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Minimum der Bestellmenge: 5 Ton
    Lieferzeit: 30 Tage

Additional Info

Verpakung: Standardverpackung exportieren

Produktivität: 500tons per month

Marke: A & M.

Transport: Ocean,Land,Air

Ort Von Zukunft: CHINA

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500tons per month

Zertifikate : ISO SGS

HS-Code: 8431390000

Hafen: Tianjin

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung
Jede Charge: Materialberichte und Inspektionsberichte werden angeboten
Angebot Besondere Anforderung: Röntgen; Magnetische Teilprüfung, Ultraschallprüfung, Salzsprühtest und so weiter
Angebotene Oberflächenbehandlung: Spiegelpolieren, Satinieren und so weiter.
Spezifikation
1. Ventilguss
2. Material: Edelstahl, Kohlenstoffstahl und feuerfester Stahl mit verschiedenen Spezifikationen.
3. Technik: Kieselsolverfahren.
4. Standard: Entsprechend den spezifischen Anforderungen.
5. Gewichtsbereich: von 0,05 kg bis 150 kg.
6. Prüfmaschine: Spektrometer.
7. OEM-Service wird angeboten.
8. Produktabdeckung: Flugzeugbau, Schiffsbau, Auto, künstliche Gliedmaßen, Chemikalien, Waffen, Sanitärbadausrüstung und Erdölausrüstung usw ..
9. Produkte: Ventil, Flansch, Winkelstück, Schraubenmutter, Schraubenschraube, Rohrverschraubung, Laufrad, Kupplung, Pumpenteile usw.
10. Prozessdesign; Formenbau; Wachsmuster gemacht; Modulkombination; Shell gemacht; Modulentparaffinierung; Konventionelles Casting; Tor entfernen; Präzise Verarbeitung; Argon-Lichtbogenschweißen; Sandstrahlen; Clearing und Finishing; Wärmebehandlung; Korrektur und Inspektion
Wir gießen hauptsächlich nach Ihren Zeichnungen oder Mustern. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen einschließlich Material, Abmessung, Gewicht, Menge. Nach Erhalt Ihrer Zeichnungen senden wir Ihnen jetzt das beste Angebot.

A & M wurde im Jahr 2003 gegründet und ist eine professionelle Gießerei, die Entwicklung und Produktion miteinander verbindet und auf die Herstellung verschiedener Arten von Feingussteilen und Sandgussteilen spezialisiert ist. Diese Gussteile sind in der Automobilindustrie, im Schienenfahrzeug, in Baumaschinen, in kommunalen Arbeiten, in der Pipeline, in der petrochemischen Industrie, in der Mine, in der Elektrizitätsversorgungsindustrie usw. weit verbreitet.


A & M verfügt über sechs angeschlossene Gießereien und zwei professionelle CNC-Bearbeitungswerkstätten. Es befindet sich in der Stadt Taiyuan, Provinz Shanxi, China. Die Provinz Shanxi ist berühmt für ihr reiches Eisenerz, Kohle und Koks aus alten Zeiten. Durch die zusätzliche Stromversorgung hat es den großen Vorteil, Eisenmetallgussteile einschließlich Gusseisenteile und Stahleisenteile herzustellen.


Für diese Gussteile kann SIMIS Casting Co. die folgenden Gießverfahren anbieten: Wachsausschmelzverfahren (Silica Sol-Verfahren, Wasserglasverfahren), Sandguss (Harzsandguss, Grünsandguss, Schalenformguss, Schaumguss, etc ). Unsere jährliche Produktionskapazität beträgt rund 50000 Tonnen.


Die wichtigsten Produktionstechniken, die in unserer Gießerei verwendet werden, sind folgende:


* Wasserglasguss, Wachsausschmelzverfahren bei niedriger Temperatur mit einer Kapazität zum Gießen von Produkten im Bereich von 0,1 kg bis 100 kg. Die üblicherweise verwendeten Materialien sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl, hochmanganhaltiger Stahl, spezieller legierter Stahl usw. Gegenwärtig stellen wir auch einige Gusseisenteile auf duktiler Eisen- und Nickelbasis her.


* Kieselsolguss, Wachsausschmelzverfahren bei mittlerer Temperatur mit einer Kapazität zum Gießen von Produkten im Bereich von 0,01 kg bis 50 kg. Die üblicherweise verwendeten Materialien sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und rostfreier Stahl, hochmanganhaltiger Stahl, spezieller legierter Stahl usw.


* Sandguss, Gewicht der Produkte reicht von 0,5 kg bis 100 Tonnen. Die üblicherweise verwendeten Materialien sind duktiles Eisen, Grauguss, Eisen mit hohem Chromgehalt, viele Arten von Stahl, verschleißfestes Material usw.


In unserem Unternehmen sind derzeit 500 Mitarbeiter und 40 Ingenieure beschäftigt. Die jährliche Produktionskapazität für alle Arten von Gussteilen beträgt mehr als 3000 Tonnen. Mit über 100 Sätzen fortschrittlicher Gussteile, Bearbeitungs- und Prüfgeräte. Es ist auch mit vielen fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehzentren, CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen ausgestattet. Auf Kundenwunsch kann es die Wärmebehandlung, das Strompolieren, das Spiegelpolieren und die CNC-Bearbeitung durchführen.

hydrant


Produktgruppe : Ventil / Pumpe / Flansch / Rohrverschraubung / Hardware > Hardware

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