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Landwirtschaft verschleißfeste Pflugschar Splow Share
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    Zahlungsart: L/C,T/T,D/P
    Incoterm: FOB,CFR,CIF
    Lieferzeit: 30 Tage

Basisinformation

Kundenspezifisch: Kundenspezifisch

Certification: ISO14001, ISO9001

Additional Info

Verpakung: Standardverpackung exportieren

Produktivität: 500tons per month

Transport: Ocean,Air

Ort Von Zukunft: CHINA

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500tons per month

Zertifikate : ISO SGS

Hafen: Tianjin

Produktbeschreibung

A & M Manufacturing Co.Ltd. Spezialisiert auf die Herstellung von Gusseisenteilen, einschließlich Grauguss, duktilem Eisen, Temperguss, legiertem Gusseisen, Nickelresist, Gusseisen mit hohem Chromgehalt und austemperiertem duktilem Eisen. Es verwendet ein Harzsandgussverfahren oder ein Schalengussverfahren und hat die Erfahrung in der Herstellung von Eisengussteilen. Es ist weit verbreitet in der Automobilindustrie, in Eisenbahnteilen, Pumpenventilen, im kommunalen Bauwesen, in Rohrleitungssystemen, in technischen Maschinen, in Hydrauliksystemen usw.

Unsere Hauptgussteile aus Gusseisen umfassen Hydrantenarmaturen, Gusseisenventile, Gusseisenpumpen, Gusseisenarmaturen, Tauchpumpenarmaturen, Gusseisengehäuse> Gusseisengehäuse, Autoarmaturen, landwirtschaftliche Maschinenarmaturen, Baumaschinenarmaturen und mehr.


Sandguss, auch als Sandformguss bekannt, ist ein Metallgussverfahren, das durch die Verwendung von Sand als Sandguss gekennzeichnet ist. Der Begriff "Sandguss" kann sich auch auf ein Objekt beziehen, das über das Sandgussverfahren hergestellt wird. Sandguss wird in spezialisierten Fabriken hergestellt, die Gießereien genannt werden. Über 70% aller Metallgussteile werden im Sandgussverfahren hergestellt.
Sandguss ist relativ billig und selbst für Stahlgießereien ausreichend feuerfest. Zusätzlich zum Sand wird ein geeigneter Bindemittel (üblicherweise Ton) gemischt oder tritt mit dem Sand auf. Die Mischung wird typischerweise mit Wasser, manchmal aber auch mit anderen Substanzen angefeuchtet, um die Festigkeit und Plastizität des Tons zu entwickeln und das Aggregat zum Formen geeignet zu machen. Der Sand ist typischerweise in einem System von Rahmen oder Formkästen enthalten, die als Kolben bekannt sind. Die Formhohlräume und das Torsystem werden durch Verdichten des Sandes um Modelle oder Muster erzeugt oder direkt in den Sand geschnitzt.
Grundlegender Prozess.

Dieser Prozess umfasst sechs Schritte:
1. Legen Sie ein Muster in Sand, um eine Form zu erstellen.
2. Integrieren Sie das Muster und den Sand in ein Angusssystem.
3.Entfernen Sie das Muster.
4.Füllen Sie den Formhohlraum mit geschmolzenem Metall.
5. Lassen Sie das Metall abkühlen.
6.Brechen Sie die Sandform ab und entfernen Sie den Guss.

Sand Casting



Produktgruppe : Teile für Landwirtschaftsmaschinen

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